一、加工精度

　　潤智數(shù)控的雙端面研磨機采用的是CBN砂輪，結(jié)合萬分級超精密傳感器，通過準確的壓力控制與柔性啟動停止，實現(xiàn)效率地研磨工件的上下兩個端面，獲得高準確度控制與可靠性。對產(chǎn)品加工余量與批量工件的厚度差無特定要求，可一次性研磨到位。而雙端面磨床這種傳統(tǒng)的加工方式，只能通過反復進出磨削的方式加工，成功的影響了產(chǎn)出比，并且對前道工序要求高，當批量加工的工件厚度差略大時，需要對設備重新調(diào)整，否則將產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象，破壞了加工精度。雙端面研磨機在生產(chǎn)中，CBN砂輪自身精度保持性好，工件尺寸公差控制穩(wěn)定，對操作人員的要求低，無需頻繁調(diào)整。所以在精密加工領域，多采用雙端面研磨機。

　　雙端面磨床采用伺服方式的剛性進給，工件從工人調(diào)整的上下兩片砂輪夾角進入砂輪進行線性磨削，這就決定了工件在加工前的一致性要高，且單次加工的余量小。

　　二、加工效率

　　雙端面研磨機可以一次大批量加工工件，且通過多年的努力，潤智數(shù)控研磨機實現(xiàn)了高精度控制。在大批量加工中，平行度、平面度、翹曲、尺寸差等精度指標達到微米級的一致性。且一次性加工數(shù)量多，平均每件零件耗時僅數(shù)秒鐘，加工完成后無需調(diào)整機床，可通過人工或機器人進行快速換料。而雙端面磨床每次只能磨削一個工件，即使采用雙工位轉(zhuǎn)換的方式，仍然存在著無法磨削大面積大余量工件、厚度較薄的工件、厚度差不一致工件。并且每次磨削量小，如果遇到加工量在0.08mm左右的工件，則需要進行反復進出磨削，這時雙工位的轉(zhuǎn)換反而產(chǎn)生不利影響。

　　三、自動化配置

　　雙端面研磨機通過多年的發(fā)展，潤智數(shù)控研磨機已經(jīng)具備了設備無人干預，自動控制加工效率，配備機械手臂全自動上下料，全程數(shù)據(jù)跟蹤，遠程管理等眾多能力。滿足自動化生產(chǎn)線的要求。

　　四、總結(jié)

　　隨著工業(yè)進步，在平面超精加工領域，傳統(tǒng)的平面磨床、雙端面磨床等老舊工藝及裝備已無法滿足要求。雙端面研磨機，隨著多年的進步，在精度、穩(wěn)定性、效率、自動化等方面逐步得以完善，正大量替代陳舊工藝與落后技術(shù)。